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Travaux de revêtements complexes pour le sol de l’installation pharmaceutique

jeAu début de 2020, le fabricant de produits pharmaceutiques Arranta Bio a trouvé le béton dans son installation récemment modifiée de Watertown, Massachusetts, nécessitant des travaux de revêtement. La portée des travaux comprenait à la fois des sols en béton plus anciens et fraîchement coulés, le béton plus ancien étant situé dans une installation déjà existante et le béton plus récent situé dans une construction récente de cette installation. À la suite d’un processus d’appel d’offres, Black Bear Coatings & Concrete a été choisi pour le travail.

« C’était une installation à la pointe de la technologie – un bâtiment de fabrication commercial », a déclaré Justin Tousignant, président de Black Bear Coatings & Concrete. Il a expliqué que la société pharmaceutique se développait pour faire progresser son travail de fourniture de matériaux à d’autres sociétés pharmaceutiques fabriquant des médicaments avancés pour traiter des problèmes de santé complexes. Au total, Arranta Bio avait consacré 100 millions de dollars au projet.

Contre la montre

Alors que Black Bear se préparait à assumer le travail d’Arranta Bio, COVID-19 a atteint les États-Unis. La propagation rapide de la maladie à travers le monde a conduit l’Organisation mondiale de la santé à déclarer une pandémie le 11 mars 2020. Des restrictions de précaution sont soudainement devenues nécessaires pour protéger la santé des travailleurs et des clients, et il ne restait que des mois avant que Black Bear ne commence son travaux sur site en juillet 2020.

Au début de la pandémie, Black Bear a mis en place ses propres mesures pour anticiper le problème : », a déclaré Tousignant. En plus de cela, Black Bear « avait déjà mis en place notre propre protocole de test COVID [by July 2020], nous testions donc les employés deux fois par semaine avec nos tests PCR et notre surveillance. Selon Tousignant, ces mesures – ainsi que la politique de l’ère COVID-19 de Black Bear consistant à n’utiliser que des véhicules à occupation simple – ont contribué à créer un environnement de travail sûr.

La taille, la portée et le nombre de métiers impliqués dans le projet Arranta Bio ont également compliqué les choses. Le travail de Black Bear, qui comprenait la préparation de surface et les applications de revêtements, s’est étalé sur six mois. Cependant, ce calendrier tenait compte du fait que l’entrepreneur en revêtements devrait se coordonner avec les autres métiers, selon Tousignant, et Black Bear disposait d’un temps beaucoup plus court, dans l’ensemble, pour effectuer les travaux. Au cours des six mois, « Notre travail a pris au total 12 semaines… » a déclaré Tousignant.

Cocotte minute

Dans l’installation, trois systèmes de revêtements différents ont été utilisés, appelés RES-1, RES-2 et RES-3 par Black Bear. Ces systèmes de revêtement couvraient des surfaces de 23 000, 7 000 et 11 000 pieds carrés (2 136,8, 650,3 et 1 021,9 m2), respectivement. Divers systèmes Dur-A-Flex ont été utilisés dans ces espaces, en fonction à la fois de l’état du béton et des besoins de fabrication d’Arranta Bio.

L’équipage de Black Bear devait travailler par phases dans chaque zone. Ces phases étaient dictées par la taille de la pièce et les besoins des autres métiers à l’époque. « Eh bien, nous avons traversé le travail à peu près comme un serpent…. Nous avons juste préparé des zones, puis nous l’avons terminée, puis nous passions à la suivante », a déclaré Tousignant. Il a expliqué que les membres d’équipage couvriraient 3 000 à 5 000 pieds carrés (278,7 à 464,5 m2) zones à la fois, sans que personne en dehors de l’équipage ne soit autorisé à entrer dans la zone pendant que l’équipe travaillait. Six à huit membres d’équipage étaient présents, ce qui, selon Tousignant, dépendait de la superficie en pieds carrés de la zone en travaux.

Pour commencer chaque zone du chantier, Tousignant a déclaré que les membres de l’équipe avaient grenaillé les surfaces avec un Blastrac 1-10DPS75 tout en utilisant un équipement de protection individuelle (EPI) standard, y compris des casques de sécurité et des protections auditives et oculaires. Ils ont également utilisé des dépoussiéreurs. Lorsque les zones ne pouvaient pas être atteintes par grenaillage, des meuleuses Terrco 3100 ont été utilisées. L’objectif dans tous les domaines était d’atteindre un profil de surface de béton (CSP) de l’International Concrete Repair Institute (ICRI) de 2 à 3, selon le système installé dans ce domaine, a déclaré Tousignant.

Ce travail n’a pas été facile, car la COVID-19 et les applications par étapes n’étaient pas les seuls défis qui ont affecté ce projet. La chaleur de l’été a également exercé une pression sur l’équipe car les membres de l’équipage travaillaient dans un espace non climatisé. Rien qu’en juillet, les températures peuvent atteindre 95 ° F (35 ° C) dans la région, créant des conditions étouffantes pour les membres d’équipage. La chaleur a également entraîné des temps de travail plus courts que la normale pour les systèmes Dur-A-Flex qui ont été installés, ce qui signifie que les équipes ont dû travailler plus rapidement pour faire avancer les choses.

Manteau par numéro

Chacune des trois zones nécessitait le même équipement lors des applications de revêtements : truelles à gorge de 4 pouces (101,6 mm), raclettes à encoches de 1/2 pouce (12,7 mm), rouleaux à boucle, raclettes plates, raclettes de 3/8 pouce (9,5 mm) rouleaux à poils en mohair, brosses à copeaux, mélangeurs Portamix Mega Hippo et perceuses.

Dans les laboratoires et les salles blanches qui constituaient les zones propres de RES-1, l’équipe de Black Bear a appliqué Hybri-Flex AQ de Dur-A-Flex à une épaisseur moyenne de 3/16 de pouce (4,8 mm). Selon Tousignant, Hybri-Flex AQ est « un système de revêtement de sol en quartz décoratif qui [consists] d’un ciment uréthane [with] diffusion de quartz décoratif, époxy [with] diffusion de quartz, et [two] couches d’un polyaspartique. Le site Web de Dur-A-Flex indique en outre que Hybri-Flex AQ a une couche de corps tolérante à l’humidité contenant des agrégats de quartz décoratifs, ainsi qu’une couche de finition Accelera qui résiste aux produits chimiques et à l’abrasion. Son approche à plusieurs volets de l’humidité, des produits chimiques et de l’abrasion le rend adapté aux laboratoires et aux salles blanches tout en offrant une esthétique décorative.

Le Hybri-Flex EB de Dur-A-Flex a été choisi pour RES-2. Il a été appliqué sur une épaisseur moyenne de 3/16 de pouce sur les planchers des zones d’entrepôt conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) de l’installation, ainsi que sur les côtés non propres des zones RES-1. Selon Tousignant, « C’était un système de revêtement de sol de couleur unie (pigmenté) qui [consisted] d’un ciment uréthane [with] diffusion de sable, couche de coulis époxy et polyaspartique [topcoat].” Selon le site Web de Dur-A-Flex, le produit peut être utilisé à la fois sur des sols fraîchement coulés et sur des sols plus anciens et plus rugueux.

RES-3 a été appliqué dans les zones mezzanines. Les produits utilisés dans ce système comprenaient : « un apprêt époxy (apprêt d’atténuation), une couche de coulis époxy et une couche de finition en uréthane », et ils ont été appliqués sur une épaisseur totale moyenne de 40 à 60 mils (1 016,0 à 1 524,0 microns). Les noms de produits incluent Dur-A-Glaze MVP Primer, Elast-O-Coat et Dur-A-Gard 50/50.

Un client heureux

Selon Tousignant, Arranta Bio était satisfait du travail effectué par Black Bear au cours des six mois. Cependant, Tousignant n’a pas été le seul à le signaler – en fait, la société pharmaceutique a diffusé un communiqué de presse le 29 septembre 2020, célébrant l’achèvement du projet et remerciant « les nombreux sous-traitants qui ont soutenu Arranta et travaillé à travers le pandémie de manière sûre et efficace.

Cela signifie succès. Après tout, un client heureux est un entrepreneur heureux !

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