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striatus est le premier pont imprimé en 3D construit entièrement sans armature

Les architectes et les ingénieurs de l’ETH du groupe de recherche sur les blocs (BRG) en collaboration avec les architectes zaha hadid et d’autres partenaires de l’industrie ont conçu striatus – une passerelle en maçonnerie arquée et non renforcée composée de blocs de béton imprimés en 3D assemblés sans mortier. exposé aux giardini della marinaressa lors de la biennale d’architecture de venise jusqu’en novembre 2021, la passerelle de 16×12 mètres est la première du genre.


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striatus a été développé par le groupe de recherche sur les blocs de l’ETH zurich et le groupe de calcul et de conception de zaha hadid architects (ZHACODE), en collaboration avec incremental3D (in3D) et rendu possible par holcim. il combine les techniques traditionnelles des maîtres d’œuvre avec des technologies avancées de conception informatique, d’ingénierie et de fabrication robotique. L’impression 3D peut être utilisée pour construire des structures en béton porteuses qui nécessitent beaucoup moins de matériau et pas d’armature en acier ni de mortier, et ce projet a montré comment cela fonctionne.

striatus est le premier pont imprimé en 3D construit entièrement sans armature

des millions de nouveaux bâtiments dans le monde sont construits en béton armé, générant d’importantes émissions de CO2. l’acier utilisé pour l’armature et le ciment pour le béton sont particulièrement problématiques à cet égard. Les chercheurs de l’ETH ont maintenant présenté un moyen de réduire les deux, dans un projet réel. en utilisant un processus additif, la construction surnommée striatus a été construite avec des blocs de béton qui forment une arche un peu comme les ponts en maçonnerie traditionnels. cette structure à compression seule permet aux forces de se déplacer jusqu’aux semelles, qui sont liées ensemble au sol. la construction assemblée à sec est stable en raison de sa géométrie seulement.

striatus est le premier pont imprimé en 3D construit entièrement sans armature

les chercheurs, en collaboration avec la société incremental3D, ont développé un nouveau type de béton imprimé en 3D. contrairement à la méthode traditionnelle, le béton n’est pas appliqué horizontalement mais à des angles spécifiques orthogonaux au flux des forces de compression. cela maintient les couches imprimées dans les blocs bien pressées ensemble, sans avoir besoin de renforcement ou de post-tension. l’encre concrète spéciale pour l’imprimante 3d a été développée par la société holcim précisément à cet effet. le nom « striatus » reflète la logique structurelle et le processus de fabrication derrière le projet. le béton est imprimé en couches orthogonales aux principales forces structurelles pour créer une structure funiculaire « striée » à compression uniquement qui ne nécessite aucun renforcement.

striatus est le premier pont imprimé en 3D construit entièrement sans armature

cette méthode précise d’impression 3D du béton nous permet de combiner les principes de la construction voûtée traditionnelle avec la fabrication numérique du béton pour n’utiliser le matériau que là où il est structurellement nécessaire sans produire de déchets. dit le professeur de l’ETH philippe block. comme la construction n’a pas besoin de mortier, les blocs peuvent être démontés et le pont remonté à un autre endroit. si la construction n’est plus nécessaire, les matériaux peuvent simplement être séparés et recyclés, ce qui rend l’ensemble du projet plus durable.

striatus est le premier pont imprimé en 3D construit entièrement sans armature

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striatus est le premier pont imprimé en 3D construit entièrement sans armature

infos projet :

Nom: striatus

concepteurs : til bloque le groupe de recherche à ETH zurich, zaha hadid architectes groupe calcul et conception (ZHACODE), incrémental3D (in3D)

équipe: jianfei chu, vishu bhooshan, henry david louth, shajay bhooshan, patrik schumacher de ZHACODE/ tom van mele, alessandro dell’endice, philippe block de ETH brg

emplacement: Giardini della marinaressa, biennale de Venise, Italie

ingénierie structurelle: tom van mele, alessandro dell’endice, sam bouten, philippe block de l’ETH brg

conception de fabrication: shajay bhooshan, alessandro dell’endice, sam bouten, chaoyu du, tom van mele de ETH brg/ vishu bhooshan, philip singer, tommaso casucci de ZHACODE

Impression 3D béton: johannes megens, georg grasser, sandro sanin, nikolas janitsch, janos mohacsi de in3D

développement matériel concret : christian blachier, marjorie chantin-coquard, helene lombois-burger, francis steiner de holcim/ benito carrion, jose manuel arnau de lafargeholcim espagne

assemblage et construction : theo bürgin, semir mächler, calvin graf de bürgin creations/ alessandro dell’endice, tom van mele de ETH brg

logistique: alessandro dell’endice, tom van mele de ETH brg/ michele alverdi de holcim suisse et italie/ ricardo de pablos, josé luis rome de lafargeholcim espagne

la photographie: naaro

Yasmina Karam je conçois boum

19 juil. 2021

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