je a été appelé pour enquêter sur une défaillance majeure de la peinture : la peinture se détachait des modules d’une installation de conception-construction accélérée, à livraison rapide et en feuilles, et l’entrepreneur avait besoin de réponses immédiatement. Les intervenants avaient un calendrier serré avec une énorme clause pénale. Le temps était de l’argent sur ce projet, et ils avaient besoin de réponses rapidement !
Conception modulaire
Une conception modulaire préfinie avait été choisie par le propriétaire. Tous les murs et plafonds étaient en plaques de plâtre. La zone de bureau a été finie avec un système de peinture au latex. Pour le reste de l’installation, les propriétaires ont exigé une finition très durable, esthétique et facile à nettoyer. Les revêtements sélectionnés pour ces zones étaient un système époxy/siloxane.
Lorsque les modules sont arrivés, il y avait un nombre considérable de zones où les revêtements s’étaient fissurés et décollés des murs. Il s’agissait principalement d’appareils qui avaient été calfeutrés. Le calfeutrage était un matériau rigide et résistant au crochetage qui ne permettait aucun mouvement. Le revêtement n’était pas bien lié au substrat de gypse au niveau de ces fissures. Les bords pourraient être facilement cueillis et retirés. On a supposé que cette défaillance était causée par un mouvement pendant le transport.
Lors de l’assemblage des modules de bureaux, l’entrepreneur a remarqué que la peinture au latex s’écaillait des murs. Dans certaines régions, il se détachait en grandes feuilles. Il y avait un mur où la plupart de la peinture a été enlevée jusqu’au substrat de gypse en quelques minutes simplement en cueillant un bord lâche avec ses ongles.
Un entrepreneur en peinture avait été embauché pour repeindre les modules une fois l’assemblage terminé, mais l’entrepreneur en peinture ne savait pas ce qui causait ces problèmes. On pensait que l’atelier de fabrication avait utilisé le mauvais apprêt ou n’avait appliqué aucun apprêt. Ni l’entrepreneur en peinture ni l’entrepreneur général n’avaient vu ce type de problème auparavant.
Échecs des joints de calfeutrage
Le projet était déjà en retard car tous les murs et plafonds préfinis devaient être repeints. Pour faire avancer le projet, l’entrepreneur devait savoir quel était le problème et qui était responsable des réparations. Les coûts de repeindre allaient être énormes. Les parties prenantes ont décidé de faire appel à un inspecteur tiers indépendant. En tant qu’inspecteur du Master Painters Institute (MPI), j’ai été amené à diagnostiquer le problème.
J’ai remarqué que le système de peinture au latex et le système époxy/siloxane étaient défaillants. Il y avait quelques petites zones qui présentaient des défauts d’adhérence entre les couches. Ces défaillances se produisaient généralement autour d’endroits où les murs avaient été ouverts pour des travaux mécaniques.
Les défaillances au niveau des joints de calfeutrage étaient toutes similaires. Ces défaillances ont été déterminées comme étant causées par le mouvement de la navigation. Les modules avaient été assemblés à l’étranger et il n’était pas possible de discuter des problèmes avec l’atelier de fabrication. La préoccupation n’était pas que le revêtement s’était fissuré au niveau des joints de calfeutrage, mais que le revêtement s’était complètement détaché du mur à tous les échecs.
Lorsqu’un bord était cueilli, le revêtement était facilement enlevé. Une petite puce pourrait facilement se transformer en une grosse panne. Le panneau de gypse derrière avait une finition rugueuse partout où le revêtement a été retiré.
Des tests d’adhérence de l’Organisation internationale de normalisation (ISO) 2409 ont été effectués sur le système époxy/siloxane. La majorité des tests ont réussi. Cependant, quelques tests ont montré des défaillances mineures du revêtement ; ces défaillances semblaient toutes être liées à l’adhérence au substrat de gypse.
Finition du niveau 5 de la zone de bureau
Les défauts de peinture dans la zone des bureaux étaient considérablement pires. La peinture se détachait des murs en feuilles. L’entrepreneur pensait que le problème était peut-être causé par un manque d’apprêt sur les murs.
J’ai effectué d’autres tests d’adhérence ISO 2409 sur ces murs. Tous les tests ont échoué. Les échecs se sont étendus bien au-delà des zones de test. Il y avait peu ou pas d’adhérence de la peinture au latex sur les parois du substrat de gypse.
Tous les murs avec de la peinture au latex présentaient le même problème : une fois qu’un bord était cueilli, la peinture s’enlevait facilement en grandes feuilles. Une inspection minutieuse a révélé que le dos de tous les échantillons de peinture défectueux présentait une pellicule de composé à joints.
Lorsque j’ai approfondi mes recherches, j’ai découvert que le propriétaire voulait une finition haut de gamme sur toutes les surfaces des panneaux de gypse. Pour obtenir une finition uniforme avec le système époxy/siloxane à haute brillance, une finition de cloison sèche de niveau 5 a été spécifiée. Tous les murs avaient reçu une finition de niveau 5 avant l’application de la peinture.
Selon le Drywall Finishing Council (DWFC), une finition de cloison sèche de niveau 5 est définie comme suit : « Toutes les surfaces de panneaux de gypse convenablement préparées doivent avoir une couche d’apprêt pour cloisons sèches appliquée pour donner une surface correctement peinte. Deux couches distinctes de matériau de couche de finition doivent être appliquées sur l’apprêt pour cloisons sèches pour obtenir une surface correctement peinte. La peinture doit être appliquée selon l’épaisseur du film en mil et les conditions d’application spécifiées par le fabricant de la peinture. »
La Gypsum Association déclare qu’une finition de niveau 5 est « généralement spécifiée dans les zones d’apparence où les conceptions de murs lisses sont décorées avec des peintures non mates (c. des conditions d’éclairage critiques se produisent. Le professionnel de la conception doit indiquer clairement les zones qui répondent à ces critères sur le calendrier de finition et/ou les plans, et préciser la procédure de maquette et les détails de construction dans les documents de projet. Ce niveau de finition est la méthode la plus efficace pour fournir une surface uniforme et minimiser la possibilité de photographier les joints et/ou de voir les fixations à travers la décoration finale.
Dans le cas de ces modules muraux, le composé à joints utilisé pour la finition de niveau 5 était très mou et crayeux. Le composé a été facilement enlevé en frottant légèrement ma main sur la surface. Même lorsqu’un doigt a été frotté au même endroit pendant quelques secondes, avec peu d’effort, le composé a été retiré jusqu’au substrat de la plaque de plâtre.
Résumé
Comme indiqué précédemment, le dos de tous les échantillons de peinture au latex défectueux présentait une fine pellicule de composé à joints. Par conséquent, le plan de rupture dans ce cas était le composé à joints utilisé pour la finition des cloisons sèches de niveau 5 sur les murs.
Il existe une variété de composés pour joints à utiliser sur le marché. Le composé à joint souple était probablement très facile à appliquer et à poncer, ce qui a donné une finition lisse et uniforme sur les murs, comme l’avait demandé le propriétaire, mais c’était un substrat très médiocre sur lequel appliquer des peintures et des revêtements supplémentaires. Tout comme une chaîne est seulement aussi solide que son maillon le plus faible, les meilleurs systèmes de peinture et de revêtement ne sont aussi bons que le substrat sur lequel ils sont appliqués.
Points clés à retenir
Il existe plusieurs raisons pour lesquelles une finition de niveau 5 peut échouer. Un échec que j’avais rencontré lors d’un projet précédent était que l’entrepreneur avait ajouté trop d’eau au composé pour faciliter l’application. Cela a provoqué la dégradation des propriétés de traction du composé, entraînant une mauvaise adhérence. Le résultat était que la peinture continuait à échouer.
Lors de la spécification et de la mise en œuvre d’une finition de niveau 5, assurez-vous qu’un produit de qualité supérieure est utilisé et qu’il est appliqué sans altération pour garantir que le produit fonctionne comme prévu par le fabricant.