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Les guerriers du sol rencontrent le défi de la fête du travail au gymnase local

Mtoute personne utilise le début de chaque nouvelle année comme un moment pour se mettre en forme ou travailler à un record personnel (RP). À Iron Peak Sports & Events (anciennement Apex), cela aurait été le plan pour 2021. Mais avec COVID-19, comme avec une grande partie du monde, cet hiver est différent.

Ce n’est pas faute de se préparer au succès, cependant! Le nouveau 22000 pieds carrés (2043,9 m2) à Hillsborough, dans le New Jersey, a été achevée à l’été 2020, et pour Triad Coatings, l’entrepreneur local en revêtements choisi pour le travail, la pandémie n’a pas vraiment jeté un coup d’œil. Leurs objectifs de gym ont commencé beaucoup plus tôt dans l’année car ils ont été chargés de poser un système époxy tricolore pendant un week-end prolongé de la fête du Travail. Cet équipage de six personnes pourrait-il établir son propre PR?

Une victoire éclatante

Les installations d’Iron Peak comprennent quatre terrains de basket, un terrain de football en salle, une arcade, huit terrains de volley-ball, un café, une aire d’escalade, des bureaux pour les employés et un parcours de ninja pour démarrer! Obtenir le bon look était crucial. C’est pourquoi, au début, le client est passé d’un béton poli teint à un système époxy – avec les conseils de Triad, bien sûr.

Selon Nick Rossi, président de Triad Coatings, la maquette polie n’était pas assez vibrante pour les goûts du client. En conséquence, Triad a fait quelques échantillons pour voir si l’époxy pouvait faire l’affaire. «Ils sont tombés amoureux de la vibrance et des couleurs du métal», a déclaré Rossi. «Ils cherchaient quelque chose qui irait avec le thème American Ninja Warrior, quelque chose qui fonctionnerait avec le centre sportif et quelque chose qui s’userait pour l’installation sportive elle-même. La solution? Un système à trois couches de Simiron.

Le bâtiment étant situé sur ce que Rossi appelait les zones humides, l’atténuation de l’humidité a aidé son équipe à s’assurer que la dalle était prête au moment du revêtement. Ils ont utilisé les sondes d’humidité relative (HR) de Wagner Meters pour confirmer ces niveaux avant d’appliquer les revêtements.

Triad s’est également appuyé sur le nouvel équipement de Midwest Rake. Selon Rossi, le nouveau EZ Squeegee était à la hauteur de son nom: il était facile à changer, facile à travailler et facile à nettoyer.

Pour chaque couche de revêtement, le raclage a été suivi d’un rouleau arrière tissé doux de 1/2 pouce (1,3 cm). Tout cela pour offrir une finition correspondant au logo des sommets montagneux du gymnase, y compris un bleu spécifique qui devait être développé sur le terrain. Simiron n’avait pas cette couleur exacte, alors Triad a fait un petit mélange pour obtenir la bonne correspondance. Le nouveau bleu marine à côté du vert pomme bonbon et du gris aluminium traditionnel fait pour un combo saisissant.

Mais d’abord, préparez-vous!

Préparer la nouvelle dalle de béton n’était pas une promenade dans le parc. À l’aide de truelles mécaniques de 34,5 MPa (5000 psi) et de meuleuses planétaires Scanmaskin 650 (achetées par Jon-Don), l’équipe a travaillé pour casser le capuchon et donner au substrat un profil de surface de béton (CSP) 3–4 de l’Institut international de réparation du béton (ICRI) . Rossi croit fermement en cette méthode de préparation de surface. «Nous avons pensé au dynamitage, mais j’ai eu des problèmes de dynamitage avec des métaux», a-t-il déclaré. «Vous voyez les cornrows, même avec les 30 à 40 mils [762.0–1,016.0 microns]. Vous voyez toujours des vacances, parfois.

Parce que d’autres métiers travaillaient dans la région pendant ce temps, l’équipe de Triad a fini par devoir refaire cette étape non pas deux, pas trois, mais quatre fois! «Chaque fois que nous l’avons mis à la terre, nous nous sommes éloignés et quelqu’un d’autre a apporté un ascenseur au-dessus», a expliqué Rossi. «Alors, nous avons dû le redresser. … C’était à la fois très frustrant et ennuyeux.

Lorsqu’il travaillait avec les revêtements eux-mêmes, Rossi avait quelques autres astuces dans sa manche. Celles-ci ont commencé par utiliser du FrogTape jaune délicat autour de tous les tapis, plates-formes et corniches. Le client devait obtenir son certificat d’occupation avant l’arrivée de l’équipage sur place, ce qui signifiait que l’équipe de Triad devait travailler autour d’une corniche en vinyle collé et bâton de 4 pouces (10,2 cm) déjà installée. «Nous avons dû découper toute la base de l’anse en vinyle, ce qui l’a rendu très intéressant», a déclaré Rossi.

Rossi avait également une approche particulière des revêtements. Celles-ci ont baissé à 15–20 mils (381,0–508,0 microns) pour l’apprêt MVB (pare-vapeur), 15–20 mils pour les 1100 métallisés et 2–3 mils (50,8–76,2 microns) pour la couche de finition en uréthane claire 971 , qui comprenait également de l’oxyde d’aluminium mélangé pour offrir des propriétés antidérapantes.

Pour obtenir ces bords nets des «montagnes», l’équipe a utilisé des coupes à la scie au lieu de ruban adhésif. En appliquant d’abord l’aluminium, ils ont inondé le joint, suivis d’autres couleurs le deuxième jour. Rossi a déclaré que le ruban adhésif n’était pas suffisant pour obtenir une ligne nette entre les différentes couleurs. «De cette façon, nous avons vu des coupes sur la conception et avons eu de belles lignes nettes tout au long,» dit-il. «En plus de ça, un peu d’alcool dénaturé pour s’assurer qu’il n’y a pas de dégazage et pour disposer le métal pour lui donner une petite dimension 3D», a-t-il poursuivi.

Équipes spéciales

Dans l’équipe Triad, chaque personne reçoit une tâche dédiée pour la cohérence. Par exemple: « Tout a été mixé par la même personne, [using] le même concept, le même système pour éviter tout problème d’écoulement de pigment ou de mélange avec la résine elle-même », a déclaré Rossi. Ils ont également gardé tous les revêtements à l’intérieur «de sorte que le matériau était à la même température que l’espace, pour éviter tout problème de dégazage ou de séchage», a-t-il expliqué. Cela s’est avéré être une bénédiction et une malédiction.

D’une part, Rossi «a exigé qu’ils aient leur CVC permanent [heating, ventilation, and air conditioning] système en place en raison de la chute du métal. » Cela signifiait que le béton avait une chance de «s’acclimater» avant que Triad ne commence le revêtement. D’un autre côté, cela signifiait également que l’équipe Triad devait attendre que l’équipe HVAC ait terminé, et ils accusaient un retard.

Un autre membre d’équipage de Triad à noter était le coupe-bordures. Selon Rossi, personne ne peut préparer les bords. «Vous devez avoir quelqu’un qui sait comment le faire», a-t-il expliqué. «Vous ne faites pas que courir un diamant sur le bord, il y a une technique et un peu de finesse.

Pour rester dans la rainure, le travailleur de bord de Triad a utilisé une meuleuse à main de 5 pouces (12,7 cm) de Metabo et un fauteuil roulant RACATAC. «Il adore ce truc», a plaisanté Rossi. «Et c’est tout ce qu’il fait.

Pendant la préparation, les membres de l’équipage portaient des demi-masques respiratoires 3M et une protection auditive. En général, ils portaient également des pantalons résistants à l’air, des bottes à embout d’acier et des chemises ou des gilets haute visibilité. Tout le monde chez Triad est certifié OSHA (Occupational Safety and Health Administration) pendant 30 heures, et sur ce poste, l’équipe a également communiqué sur une base hebdomadaire avec d’autres sous-traitants.

Étant donné que ce projet a eu lieu pendant les périodes COVID, des contrôles de température ont été nécessaires au début de chaque quart de travail, et ceux-ci ont été signalés à l’entrepreneur général, G. Williams Group. La sécurité comprenait également l’utilisation de masques en tissu fournis par Triad lorsque vous ne portiez pas de respirateurs et la limitation du nombre d’équipages pour aider à la distance sociale, dans la mesure du possible. «Heureusement, nous avons eu un week-end pour nous seuls où il n’y avait que les employés de Triad, sans se mêler à personne d’autre», a déclaré Rossi.

Grande réouverture

Bien que les gymnases de la région soient encore actuellement fermés en raison des précautions COVID, Iron Peak a pu être ouvert pendant quelques mois après avoir reçu ses nouveaux revêtements. Ils laissent le sol durcir pendant 48 heures avant de poser la coque de sol Timaco sur le dessus. Au bout de 72 heures au total, le client et les autres corps de métier ont pu marcher par terre. «Ils se balançaient et roulaient», a déclaré Rossi.

Le résultat? «Ils adorent ça, ils adorent ça», a déclaré Rossi. «Iron Peak est une entreprise nationale, j’espère donc que c’est la nouvelle spécification nationale pour eux.» Jusqu’à ce qu’ils puissent revenir à l’intérieur, nous devrons le voir à distance sociale.

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