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L’équipe de béton passe avec des couleurs volantes à la cuisine de l’université

BSitué à l’extérieur de Chicago à Melrose Park, dans l’Illinois, le bureau principal du spécialiste de la protection et de la restauration du béton Concare Inc. est situé à environ 4,8 km de l’Université dominicaine, qui fonctionne depuis 1901.

Malgré la proximité, il n’y avait pas eu beaucoup de relations entre les deux. Avec un effectif annuel relativement faible d’environ 3 000 étudiants, l’université pourrait souvent reporter la maintenance car il n’y a pas le trafic piétonnier écrasant d’un établissement plus grand. Mais après environ un siècle d’utilisation, il a été conclu en 2019 que des mises à niveau étaient nécessaires.

Peu de temps après le début d’un projet de mise à niveau générale, un autre entrepreneur avec un domaine d’expertise différent a connecté l’école et Concare en fonction de certains besoins spécialisés. «Ils avaient une cuisine qui n’avait pas été rénovée depuis les années 40 ou 50, donc elle avait vraiment besoin d’être rénovée», a déclaré Ron Puszynski, président de Concare. «En raison de son âge, il y avait de nombreux attachements hérités à la surface qui gênaient la production.»

«Ils avaient un emplacement où il y avait un 3 à 4 pouces [7.6 to 10.2 cm] -une plate-forme haute qui pouvait avoir eu des équipements de réfrigération à un moment donné, mais tout cet équipement avait été déplacé dans une zone différente », a expliqué Puszynski.

Déjeuner et apprendre

L’école était principalement axée sur les caractéristiques techniques de la restauration. «Ils voulaient des améliorations esthétiques, mais à l’avenir, ils s’inquiétaient davantage de la salubrité des aliments», a déclaré Puszynski. «Lorsque vous utilisez des chariots avec des produits alimentaires et des matériaux en préparation pour une grande cuisine commerciale, vous avez besoin d’une surface qui résiste à cela. Vous avez des températures élevées et vous avez des friteuses avec de l’huile et de la graisse chaudes.

L’installation originale de la cuisine en 1921 était un sol en terrazzo cimenté avec un encart de carreaux de composition noire. Au centre de la 105.8 m2) était la plate-forme volumineuse de 7 pieds de long (2,1 m), qui n’était plus nécessaire et présentait à la fois un risque opérationnel et de trébuchement. Un évier à main avec une dépression et un drain en dessous avait laissé une surface inégale, ce qui créait également un risque pour la sécurité des employés de cuisine.

En collaboration avec l’école, Concare a opté pour un système de résine acrylique à 100% de méthacrylate de méthyle (MMA) de BASF. «Lorsque vous avez des déversements de liquide et que vous n’êtes pas toujours en mesure de le garder aussi sec que vous le souhaitez, vous avez besoin d’un produit qui n’absorbe pas l’eau, la graisse ou l’huile», a déclaré Puszynski. «Les MMA sont très imperméables aux liquides. La deuxième chose est de pouvoir adhérer au substrat. Au cours de notre diligence raisonnable, nous avons découvert que ce bâtiment en particulier avait un terrazzo industriel d’il y a longtemps. Cette surface de terrazzo est difficile à coller car vous avez des agrégats comme le marbre et le quartz qui font partie de ce produit, et ceux-ci ne sont pas particulièrement poreux. Le produit MMA a une force d’adhérence exceptionnelle sur une surface en terrazzo. »

Un autre avantage du MMA est ses propriétés de durcissement rapide. «Ils avaient du matériel qui devait être déménagé [of the kitchen], et ils ont dû tenir compte du temps alloué à nos travaux et à d’autres activités de construction, comme la réfection des murs et la repeinture et la réalisation de nouvelles mises à niveau électriques », a rappelé Puszynski. «Et puis ils ont dû réinstaller tout l’équipement et le préparer pour leurs cours d’été.» En bref, l’école devait terminer ses mises à niveau dans une fenêtre de deux semaines en mai 2019 après la conclusion des cours de printemps, qui ne laissaient que quelques jours à Concare. «C’est l’une de nos caractéristiques», a déclaré Puszynski. «Nous travaillons pour des personnes qui n’ont pas de journée supplémentaire. Donc, que ce soit une journée de 12 heures, un double quart ou un membre d’équipage supplémentaire, nous n’avons pas la possibilité de retarder.

De plus, le système MMA sélectionné est approuvé par NSF International pour répondre aux exigences en matière d’assainissement et de sécurité alimentaire, ce qui, comme Puszynski l’avait dit, était important pour l’école.

Préparation du cours

Avant le début de l’équipage de six personnes de Concare, les carreaux noirs devaient être enlevés par une société distincte de désamiantage.

Concare a également dû prendre en compte des considérations de ventilation supplémentaires, ce qu’il a fait avec des ventilateurs de 24 pouces (61,0 cm) de Tempest Technology Corp.Des outils de préparation de surface ont été fixés aux aspirateurs SASE Bull 1250 EBS et Ermator S26, chacun avec de l’air particulaire à haute efficacité (HEPA ) filtres. L’équipement a été fixé à un panneau de distribution électrique avec des disjoncteurs de fuite à la terre (GFCI) pour la sécurité électrique.

L’équipement de protection individuelle (EPI) porté tout au long du projet comprenait des lunettes de sécurité Radians Mirage; Gants et casques de protection en latex industriels Uline; et bottes à embout d’acier. Pour les travaux de revêtement, l’équipe portait des demi-masques de protection respiratoire Honeywell avec des cartouches contre les vapeurs organiques et les gaz acides ainsi que les respirateurs 3M N95 au besoin.

Le premier à l’ordre du jour de l’équipage était de retirer la plate-forme et de niveler le sol en dessous. Au cours du processus, de vieilles briques et d’autres matériaux de remblai ont été découverts, enlevés et réparés. Pour la zone de drainage de l’évier, Concare a fabriqué en atelier un cadre en acier inoxydable pour accueillir une grille en fibre de verre, qui s’adapte à la taille et à la hauteur du drain.

Dans la zone ouverte, l’équipage a sablé avec une grenaille d’acier de grain 390 en utilisant une unité Goff 20E13 – avec des bords et des détails faits à la main à l’aide de pistolets à aiguilles. Cela a été fait le premier jour, avec le remplissage de toutes les taches sur le sol. Le deuxième jour, les membres de l’équipage ont utilisé une meuleuse au diamant sur le dessus pour aider à atteindre la norme de profil de surface en béton (CSP) 7 de l’International Concrete Repair Institute. «Nous avons mis la meule diamantée dessus pour nous assurer que nous n’avons pas de points hauts qui pourraient interférer avec le reste de l’application», a déclaré Puszynski. «Nous voulons une surface agréable, propre et lisse lorsque nous avons terminé.»

Les outils de préparation de surface comprenaient un scarificateur AIRTEC Roto-Mat RM-320; une meuleuse / polisseuse électrique Diamatic BMG-780 Ultrapro de 30 pouces (76,2 cm); et meuleuses d’angle diamantées Metabo de 7 pouces (17,8 cm).

Examens finaux

De nombreuses petites fissures étaient devenues évidentes dans le sol. Puisqu’il y avait un sous-sol sous la cuisine, ceux-ci devaient être corrigés pour empêcher la migration de l’eau. «Sous le tout premier [coating] couche, nous avons dû faire un peu de remplissage et de réaménagement du sol, environ 5/8 de pouce [1.6 cm]», Se souvient Puszynski.

Après avoir déployé l’apprêt MasterTop SRS 41P à environ 16 mils (406,4 microns) et lui avoir permis de durcir, les membres de l’équipe ont installé la base de l’anse MasterTop SRS 100PAS, qui s’étendait sur 15,2 cm (6 pouces) le long des murs. Le sommet de la base originale de l’anse en terrazzo était carré, ce qui créait un rebord de 1/2 pouce (1,3 cm). «Selon les normes sanitaires actuelles, un rebord avec une surface est difficile à nettoyer, et [it’s] un endroit parfait pour la croissance des débris, de la poussière et des microbes », a déclaré Puszynski. «Pour résoudre ce problème, nous avons appliqué à la truelle un« inclinaison »à 45 degrés le long du sommet de la base de l’anse, ce qui permet aux débris ou à l’eau de s’écouler sur le sol.»

Le système de revêtement MMA a été principalement appliqué en utilisant des rouleaux de 4 pouces (10,2 cm), 9 pouces (22,9 cm) et 18 pouces (45,7 cm) de Pro Roller Co. Des rouleaux conventionnels ont été utilisés pour l’apprêt en couche mince et les couches de finition. , tandis que la couche «intermédiaire» plus épaisse, aussi appelée couche de corps – qui durait de 75 à 80 mils (1 905,0 à 2 032 microns) dans la plupart des endroits – nécessitait des rouleaux à pointes et un râteau à chape. «Il est extrêmement riche en résine», a déclaré Puszynski. «Vous voulez vous assurer d’éliminer les bulles d’air emprisonnées pendant le durcissement.»

La couche intermédiaire MasterTop SRS 61BC fonctionnait comme une suspension MMA autonivelante avec une diffusion de quartz multicolore. Lors de la première application du revêtement corporel, l’équipage a saturé et intégré une couche de fibre de verre à armure aléatoire dans une couche nette de résine MMA. Cela a permis de sceller les fissures et de renforcer le sol lui-même. Ensuite, le revêtement corporel avec le mastic MasterTop SRS 100SL a été appliqué comme couche autonivelante. «C’est une journée assez longue pour faire tout cela», a déclaré Puszynski.

Le quatrième et dernier jour, deux couches de la couche de finition MasterTop SRS 71TC ont été étalées, chacune à une épaisseur d’environ 20 mils (508,0 microns). Le temps de séchage entre les couches de finition n’était que d’environ une heure. «Vous devez garder un bord humide pour vous assurer qu’il s’agit d’une surface monolithique», a déclaré Puszynski à propos de l’application de la couche de finition. Tout cela a conduit à un système MMA total de l’ordre de 140 mils (3 556,0 microns) et jusqu’à 225 mils (5 715,0 microns) dans certaines zones avec une charge étendue. Cela fait un sol résistant!

Les touches finales comprenaient une plaque en acier inoxydable sous la friteuse pour protéger la surface du MMA, avec des tapis noirs ajoutés devant la plaque. Finalement, l’espace a été rendu au client.

A + Grade

«Notre principale préoccupation était le timing», a déclaré Ryan Babich, directeur général de Quest Food Management Services, l’utilisateur final. «Il y a toujours des événements à l’université, et nous voulions être sûrs que la parole était faite à temps.»

«Si vous aviez vu le sol auparavant, c’était 100 fois le surclassement», a poursuivi Babich. «Le projet a dépassé mes attentes.»

«Ils ont été surpris que cela se passe aussi bien», se souvient Puszynski. «Ils ont parlé à un certain nombre de personnes avant de nous choisir. Je pense que je dois cette contribution à notre chef de file, qui était en communication quotidienne avec le client. Il continuait à s’enregistrer quotidiennement pour s’assurer que c’était ce dont ils avaient besoin et ce qu’ils voulaient dans chaque segment. Le propriétaire a eu son mot à dire, et cela aide quand ils sont impliqués pendant le projet. En général, je pense que cela fonctionne le mieux. »

La cuisine de l’Université dominicaine aura 100 ans en 2021, et grâce à l’équipe de Concare, elle a maintenant les bases d’un deuxième siècle d’utilisation.

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