Le travail d'équipe brille pour l'équipe de plancher chez Ohio Brewery

                    
                    

M adTree Brewing Co. a fait son histoire lors de son ouverture en 2013 en devenant la première brasserie artisanale moderne à pouvoir consommer sa bière dans l'Ohio. Mais avec une demande croissante après quatre années d'opérations, ils savaient, d'ici la fin de 2016, qu'ils avaient besoin de plus d'espace.

Le brasseur voulait que son nouveau site se lance en tandem avec une fête d'anniversaire annuelle, tenue chaque mois de février. Malheureusement, les conditions de construction à l'époque dans le Haut-Midwest supérieur sont difficiles, en particulier pour les entrepreneurs de revêtements de sols dépendant du climat doux pour le durcissement.

Néanmoins, un équipage de Hardig Industrial Services a adopté le défi.

"À Cincinnati, nous finissons par un temps fou", a déclaré Kevin Kipp, estimateur de Hardig et chef de projet. "Il a ralenti les choses, mais dans l'ensemble, nous avions un plan pour prévaloir."

Brewing Up a Plan

En plus des conditions glaciales, la grandeur de l'expansion a posé ses propres défis. Le projet de 22 millions de dollars impliquait des «nouvelles conditions de construction» consistant à convertir une usine de papier fermé de 50 000 pieds carrés (4 645,2 m 2 dans une brasserie.
"L'ensemble de l'étage devait être versé avec une nouvelle dalle de béton [30.5 cm]," a déclaré Kipp.

Alors que l'ancien site de MadTree possédait une salle de réception capable d'accueillir 80 patrons, la capacité de la nouvelle salle de réception était prévue pour accueillir 500. Il fallait également construire une zone d'entrepôt avec espace de bureau et une pièce séparée pour la brasserie actuelle. "C'est une brasserie très haut de gamme dotée d'équipements de pointe", a déclaré Kipp. "Ils voulaient avoir un plancher brillant et beau"

En raison de l'énormité du travail, plus de 60 entrepreneurs – nombreux représentant d'autres métiers – étaient sur le site tous les jours, tous dans un délai serré. En conséquence, la planification à la fois des températures froides et l'aménagement d'autres métiers était une entreprise.

"Il y avait des éleveurs en acier, des maçons, des électriciens suspendus, des peintres, et beaucoup plus. Tout commerce qui pourrait être en phase de processus était en même temps ", a rappelé Kipp. "Lorsque vous êtes l'entrepreneur de plancher, vous prenez beaucoup d'espace qui est très utile pour quelques jours. Vous ne vous faites pas très facilement les amis. Mais nous avons eu une gestion de projet sur place qui a maintenu un bon équilibre avec les autres entrepreneurs », a-t-il poursuivi.

Pour garder cet équilibre, l'équipe de 8 à 10 personnes de Hardig a travaillé dans des sections individuelles du début à la fin à Permettre à d'autres métiers de travailler plus rapidement. Kipp a déclaré que le processus a ralenti légèrement la production et a nécessité des vérifications d'intégrité supplémentaires. Mais à la fin, tous les métiers ont compris que la collaboration était nécessaire.

"Il a fallu beaucoup de négociations avec d'autres métiers et de trouver un terrain d'entente", a déclaré Kipp.

Suivez-le!

Avec le timing tracé, l'équipe de Kipp est rapidement allée au travail. Ils ont divisé le travail, prévu pour les 6 à 8 dernières semaines, en trois sections: la brasserie, la salle de réception et l'entrepôt, ainsi que les toilettes et les barres.

L'équipe de revêtements a commencé chaque jour en mettant l'équipement de protection individuelle standard (EPI), y compris les respirateurs à usage unique 3M, les lunettes de sécurité, les casques et les chaussures pointillées en acier de Seymour Midwest.

La zone de production de la brasserie était d'abord la liste. La zone de 16 000 pieds carrés (1 486,5 m 2 a été balayée par une machine Blastrac 10-D au profil de surface de béton (CSP) 4-6 de l'Institut international de la réparation de béton (ICRI), et les joints étaient rempli. De là, l'équipe a appliqué un système de solvant en béton Flowfresh SR de Flowcrete, en partie basé sur une étude de cas réussie de son installation chez Florida Beer Company.

"L'un des propriétaires a appelé la brasserie de la Floride et a obtenu une référence pour leur plancher pour s'assurer qu'ils étaient satisfaits des résultats et des performances", a déclaré Kipp.

Le système Flowfresh SR a été installé pour MadTree à 0,6 cm (0,4 cm) et une couche de finition du revêtement de sol polyaspartique Flowseal 985 a été appliquée par des raclettes de 18 pouces (45,7 cm) à 10-15 mils (254,0 à 381,0 microns ) D'épaisseur de film sec (DFT) et à l'arrière.

"Le polyaspartique a été un bon choix car il peut gérer les températures chaudes requises dans une brasserie, et il offre plus de résistance à l'abrasion et aux UV [ultraviolet] avec une finition plus esthétiquement attrayante", a déclaré Kipp.

Le sol de production de la brasserie a été entièrement installé au cours de deux semaines à la fin de novembre, mais l'équipage a également eu une bonne fortune.

"Nous avons eu [unseasonably] un bon temps", a rappelé Kipp. "Les constructeurs d'acier n'avaient pas encore construit le bâtiment, alors nous n'avions pas d'espace conditionnel. Nous avons dû travailler avec des éléments ouverts, et nous avons eu de la chance. Les deux semaines que nous avons installées, le temps était en train de coopérer. C'était une grande partie de pourquoi nous étions là quand nous étions. "

L'équipage n'était pas aussi chanceux avec les deux phases restantes, à savoir la salle des robes / entrepôt et les toilettes et les barres. Le 11 février, l'ouverture officielle, la salle du robinet devait être terminée en décembre et janvier, et cela signifiait travailler plusieurs jours de température à un seul chiffre dans un espace inconditionné. De grands appareils de chauffage au propane et à la salamandre ont été utilisés pour obtenir les températures nécessaires pour mener le travail, a déclaré Kipp.

La salle de réception est toujours la chambre la plus visible d'un brasseur, et elle a été aussi la plus difficile en raison d'un mélange de conditions concrètes. En conséquence, la préparation de la surface était un processus plus long et plus diversifié. Les étapes comprenaient le martelage, le scarification et le broyage du diamant avec les broyeurs de propane 30G-X de Lavina, tandis que les matériaux SikaQuick 1000 et MAPEI Quickpatch ont été utilisés pour le patch. Le plancher a ensuite été revêtu d'un revêtement transparent pour un look industriel et étanche à la poussière avec deux couches de 3 à 4 milles (76,2-101,6 microns) du General Polymers 3477, un amortisseur et un scellant d'émulsion d'eau époxy.

Les toilettes et les barres ont été la touche finale. Les surfaces ont été préparées par broyage au diamant avec des broyeurs de propane de Lavina, et une première couche de 6-8 mm (152,4-203,2 microns) des polymères généraux 3569 a été appliquée comme amorce. Ensuite, deux couches de 10 à 12 milles (254,0-304,8 microns) du General Polymers 3744, un époxy à haute performance, ont été appliquées dans du charbon de bois pour donner à ces zones une «sensation» différente de la taproom et de la brasserie, selon Kipp .

Huit semaines après le début du projet à la fin du mois de novembre, l'équipe de Hardig a salué un travail effectivement complété!

Cheers to Teamwork

Malgré le climat glacial et la multitude de métiers, MadTree a finalisé ses processus d'autorisation et d'inspection à la fin de janvier et a accueilli sa grande ouverture en février, comme prévu. Alors que l'ouverture initiale consistait uniquement en la salle des tapaux, les opérations de brassage complètes se sont également déplacées vers le nouveau site plus tard au printemps.

"Les commentaires ont été très bons", a déclaré Kipp. "Le sol a duré des mois, et littéralement tout processus de construction s'est passé au sommet", at-il poursuivi. "C'est tout, depuis le réservoir et la fabrication, les installateurs de tuyaux, les électriciens, la soudure, etc. Le sol a des dégâts mineurs, mais dans l'ensemble, il est dans un état incroyable pour ce qu'il a vu. "

Le travail d'équipe et la patience ont payé pour le client et l'équipage, et tous les côtés peuvent maintenant célébrer avec un nouveau lot de bière artisanale. Cheers!

                

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