Site Overlay

Le revêtement époxy en céramique rend les bassins de décantation étanches

jen 2018, Induron Protective Coatings s’est associé à Texarkana Water Utilities (TWU) pour développer des spécifications pour plusieurs de leurs bassins de décantation non revêtus et vieillissants, qui avaient un besoin critique de rénovation. Après plusieurs discussions, l’examen des conditions des bassins et le respect des réglementations propres à la région du nord-est du Texas, des spécifications pour la remise à neuf des bassins de décantation ont été mises en place.

Deux des trois bassins, dont un travail réalisé au début de 2022, ont été achevés par l’entrepreneur basé au Missouri, Thomas Industrial Coatings. Dans le cadre de ce partenariat, Induron a recommandé des entrepreneurs au client et est resté à leur disposition en tant que ressource de soutien technique tout au long du projet.

« J’ai eu le privilège de travailler avec Don Thomas, le propriétaire de Thomas Industrial Coatings, et son équipe avant même qu’il ne lance son entreprise en 1991 », a déclaré Paul Powers, directeur régional du centre-nord d’Induron. « Depuis, j’ai travaillé sur un large éventail de projets divers avec leur équipe. Ma confiance en leurs capacités et leur dévouement à leur métier étaient la raison pour laquelle j’ai choisi de les amener à la table au nom de TWU. S’associer avec des entrepreneurs qui partagent la mentalité « bien faire du premier coup » est la clé d’un projet réussi, et ces gars-là n’ont pas déçu !

Choisir la céramique

Comme de nombreux services publics, TWU envisageait à l’origine des systèmes d’uréthane à membrane, selon Powers. Cependant, ils ont changé d’avis en apprenant que l’époxy céramique Perma-Clean 100 d’Induron est approuvé NSF 61/600 jusqu’à 150 mils (3 810,0 microns) d’épaisseur de film sec (DFT), ce qui était comparable aux membranes.

« Nous avons montré à TWU les données de test sur la flexibilité de ce produit pigmenté en céramique, qui est inégalée par d’autres époxydes », a déclaré Powers. « Dans l’ensemble, Perma-Clean 100 était un excellent choix car il offrait la protection d’un époxy avec plus de flexibilité. »

Perma-Clean 100 est décrit par Induron comme un revêtement de réservoir époxy à 100 % de solides à durcissement rapide pour les applications d’eau potable. Il offre une meilleure rétention des bords, ce qui améliore la protection contre la corrosion dans les coins et les angles vifs, et il est doté d’une résine époxy durcie aux amines pour une protection maximale contre la corrosion des substrats immergés.

Formulé pour protéger l’acier et le béton en cas d’immersion dans l’eau potable, Perma-Clean 100 devient sec en 10 heures à 70 °F (21,1 °C), ce qui permet des temps d’inspection plus rapides. Il peut être placé en service d’immersion en 72 heures à 60 ° F (15,6 ° C) et plus, selon leur site Web.

Creuser profondément

Pour William Glaus, ingénieur de projet et estimateur chez Thomas Industrial Coatings, le dernier projet du bassin de Texarkana a eu l’avantage d’un bon timing. Alors que les mois de fin d’hiver dans le Missouri sont souvent trop froids pour installer des revêtements extérieurs, c’est le moment idéal pour rechercher des travaux dans le sud. Ce fut le cas lorsque l’équipe de quatre personnes de Thomas est arrivée sur le chantier en février 2022.

« Ils ont fait effectuer des inspections et ont découvert qu’ils fuyaient de l’eau », a déclaré Glaus à propos des 20 760 pieds carrés (1 928,7 m2) l’état du bassin en béton. « Donc, comme cela est évidemment un gros problème, ils ont lentement mais sûrement, chaque année, remis en état un bassin là où il est maintenant étanche, et l’eau ne s’échappe pas sur les parois latérales ou sur le sol. »

L’équipe de Thomas s’est attaquée au travail avec un sentiment d’urgence car TWU avait besoin d’un bassin étanche pour la saison printanière plus pluvieuse. L’équipement de protection individuelle (EPI) comprenait des cagoules et des gants de sablage Nova de RPB Safety ; respirateurs intégraux 3M; et d’autres articles EPI de base tels que des vêtements haute visibilité, des gants, des chaussures de protection et des protections auditives. L’un des membres de l’équipage a également agi en tant que préposé à la surveillance des trous, car le bassin avait une profondeur de 18 pieds 9 pouces (5,5 m). Des échafaudages et des échelles ont été utilisés pour accéder aux zones des murs les plus élevés.

Avant de préparer la surface, toutes les zones d’écaillage ou de fissures ont été remplies avec le mortier de réparation à base de ciment SikaRepair 224, qui a été appliqué à la truelle. « Vous arrivez là où il a à nouveau un substrat sain, plutôt que d’avoir des fissures, des écaillages ou tout ce qui pourrait endommager le revêtement ou le faire échouer prématurément », a expliqué Glaus.

Ni pluie, ni grésil, ni neige…

Même dans le Sud, il y a eu quelques retards sur le projet de six semaines en raison de précipitations – parfois de la variété gelée – et de certaines heures de démarrage plus tardives que d’habitude en raison des températures matinales plus froides. Mais sinon, Glaus l’a rappelé comme un projet assez simple.

L’équipage disposait d’un compresseur sur place pour alimenter ses outils spécialisés. En utilisant à la fois l’équipement interne de l’entreprise et certains provenant de Sunbelt Rentals, la préparation de la surface a consisté en un premier cycle de lavage sous pression, suivi d’un décapage à la brosse pour atteindre la norme SSPC (Society for Protective Coatings) SP (Surface Preparation) 7/NACE No. 4. . « Sinon, vous ne faites que conduire [contaminants] plus loin dans le béton », a déclaré Glaus à propos de l’importance du lavage à pression.

Ensuite, à l’aide d’un équipement de pulvérisation à plusieurs composants de Graco, les membres de l’équipe ont travaillé section par section pour appliquer l’époxy céramique Perma-Clean 100 d’Induron en aussi peu de passes que nécessaire pour obtenir une DFT moyenne de 100 mils (2 540,0 microns). L’épaisseur de ce système monocouche était cruciale étant donné les composants verticaux du substrat puisque les couches avec des temps de durcissement plus lents avaient le potentiel de s’affaisser sur les murs.

« Travailler sur la composante plurielle est quelque chose que tout le monde ne peut pas faire », a déclaré Glaus, qui a salué l’expérience et l’expertise des membres de son équipage. « Il faut un peu plus de compétence et il faut quelqu’un qui sait ce qu’il fait avec la pompe elle-même. Sinon, vous allez vous coûter deux fois plus d’argent.

Parmi les quatre ouvriers, Thomas en avait généralement un qui servait de contremaître ; un deuxième gérant les boyaux et les équipements en tête de bassin et prêt à servir de spécialiste du sauvetage, au besoin; et les deux autres effectuant des travaux de dynamitage et d’application à l’intérieur même du bassin.

« Le bonus du composant pluriel est que vous n’avez pas à attendre un temps de durcissement », a déclaré Glaus, notant que la plupart des zones du bassin ont pu atteindre l’épaisseur de 100 mil en deux ou trois passes. « C’est presque instantané. Par rapport à, disons, une réhabilitation de l’acier, où vous avez généralement un minimum de quatre à six heures avant de pouvoir revenir et recouvrir l’acier.

L’équipe Thomas a également crédité le fabricant de revêtements pour la maniabilité de cette gamme de produits spécifique. « Ils aiment ce qu’ils voient des produits Induron, en particulier la maniabilité », a déclaré Glaus. «Ils pulvérisaient facilement et se nettoyaient facilement, et nous avons obtenu notre millage assez facilement. Il n’y avait pas beaucoup d’affaissements ou de courses, ou quelque chose comme ça. Avec l’époxy appliqué plusieurs fois, nous sommes en mesure d’obtenir ces mils plus rapidement.

Selon Glaus, la relation de l’entrepreneur avec Induron s’est également avérée utile du point de vue de l’obtention d’un stock de produits suffisant à l’avance et à un prix raisonnable, compte tenu des récentes pressions de la chaîne d’approvisionnement et de l’inflation.

Humide et sauvage

Le Texas a eu sa part de systèmes de tempêtes pluvieuses en mai, mais les bassins de TWU étaient prêts à y faire face, grâce au travail acharné d’équipes comme celle-ci chez Thomas Industrial Coatings. Dans le délai spécifié de six semaines, le bassin a été remis en état pour une utilisation fonctionnelle.

« C’est similaire au paquebot que nous avons fait il y a deux ans », a déclaré Glaus à propos de la réponse de TWU. « Dans les deux cas, ils n’ont eu que des choses positives à dire. Ils sont vraiment satisfaits de la façon dont nous l’avons achevé dans les délais et de l’apparence du produit fini. À ma connaissance, cela a résolu leurs problèmes de fuite.

Le fabricant de revêtements, qui liait à l’origine l’entrepreneur et le client, a eu une critique tout aussi élogieuse. « Notre troisième partenaire dans ces projets – le propriétaire – ne pourrait pas être plus satisfait de la performance, du savoir-faire et de la valeur », a conclu Powers.

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *