Le gaspillage ne veut pas: mise à jour des eaux usées pour le festival célèbre

T Le Festival de Glastonbury, dans le Somerset, en Angleterre, compte 175 000 participants et a besoin de 50 000 membres du personnel de soutien, sans parler de sept scènes et d'une myriade d'autres lieux de divertissement. Le spectacle de 2017 à lui seul a mis en vedette de grands noms tels que Katy Perry, The Foo Fighters, et The Flaming Lips. Il y a beaucoup de corps dans un endroit … et beaucoup de déchets qui les accompagnent.

Ce n'est pas vraiment le côté glamour des festivals de musique, mais c'est certainement un aspect qui doit être traité. Il y a 32 fosses septiques sur le site du festival, mais elles étaient fissurées et fuyaient. Ce n'est pas le genre de concert que les amateurs de concerts recherchent habituellement. Les propriétaires des lieux ont donc demandé à Unlimited Coatings Ltd. de régler le problème avant le lancement du festival en 2016. Avec un hiver particulièrement humide dans la façon de l'équipage, pourrait-il le faire à temps?

Acte d'ouverture

L'acte d'ouverture pour le système de revêtement sur ce projet, comme dans tous les autres projets de revêtement, était la préparation de surface . L'équipe de 13 personnes de Unlimited Coatings a commencé par laver sous pression les 35 000 pieds carrés (3 251,6 m ² ) d'un bloc de béton. Ils ont utilisé des laveuses à pression de 8 000 lb / po2 (55,2 MPa) pour enlever le béton en vrac, les vieilles fibres et tous les autres débris de la région. Ils se sont mis à broyer les planchers, ce qui a créé une surface plane et profilée pour que le système s'enclenche, un peu comme un groupie à une rockstar. Les débris ont été aspirés et l'équipe a réparé le béton.

L'équipe a travaillé sur des correctifs et d'autres réparations en utilisant de l'époxy résistant à l'humidité et des matériaux polyaspartiques de Specialty Products, Inc. (SPI) appelé SPI Aspaflex Body Coat. et SPI EP-90. (Tous les produits ont été fournis par SPI Performance Coatings, le distributeur européen de SPI, qui fournissait également l'entreprise interne.)

Travaillant sous terre avec des matériaux à plusieurs composants et dans un environnement confiné, l'équipage devait accorder une attention particulière à la sécurité. Ils portaient des appareils respiratoires et des moniteurs de gaz pour travailler dans des espaces confinés.

Acte principal

L'Angleterre est connue pour être un peu sur le côté nuageuse, mais l'hiver qu'Unlimited Coatings a travaillé sur le rebasage des fosses septiques était plus humide. normal. Selon Richard Atkinson de Ultimate Coatings Ltd., «Il a plu tout au long du travail. Les fenêtres d'amorçage et de pulvérisation du réservoir étant très petites, nous avons dû utiliser des séchoirs d'avions industriels normalement utilisés pour chauffer les avions à réaction afin d'accélérer le processus de séchage. "

Les séchoirs, quatre 400 000 unités thermiques britanniques indirectes les appareils de chauffage, étaient particulièrement utiles pendant que le système de revêtement durcissait. Cependant, les appareils de chauffage ont également augmenté la température du substrat, ce qui signifiait qu'avant d'appliquer le revêtement, il fallait utiliser une ventilation froide.

Une fois le substrat prêt, l'équipe commença avec un primaire époxy, encore EP-90 de SPI. L'équipage a appliqué cette couche avec des rouleaux et des hublots à raison de 250-400 grammes par mètres (8,1-12,9 onces par yard) d'épaisseur. Puisqu'il y a eu des piqûres d'épingles, l'équipe a ensuite appliqué une deuxième couche du même apprêt, mais cette fois-ci avec Staingard Rapide ajouté pour corriger les trous d'épingles. Parfois, une bande de sauvegarde est nécessaire pour que le travail soit bien fait!

L'équipage portait une combinaison complète, des gants, des bottes et des masques à adduction d'air pour appliquer les revêtements. Puis, brandissant un pistolet et Reactor HXP 3 de Graco, l'équipage a appliqué 1 mm (39,4 mils ) de l'étoile du spectacle: HT100FUB de SPI Performance Coatings. Cette couche a été testée visuellement et avec un détecteur de vacances par Elcometer. Les piqûres, les vacances ou autres défauts trouvés ont ensuite été retouchés avec un matériau polyuréthane appelé Rallithane 810. L'équipe a terminé le système avec une autre couche de 1 mm (39,4 mils) de la polyurée pour créer une barrière monolithique. Cette couche a de nouveau été testée pour les piqûres, mais la nouveauté de cette couche était que l'équipage a amené le client pour vérification.

Standing Ovation

Le projet, qui a eu lieu entre février et mai 2016, a été achevé à temps pour le festival de juin – un projet qui sera payant pour les années à venir.

"Grâce à notre travail, le propriétaire du festival a la tranquillité d'esprit que les réservoirs d'égouts sont en parfait état et imperméabilisés pendant toute la vie de festival », a déclaré Marcus Lockett, directeur général de SPI Performance Coatings. «Maintenant que les réservoirs ne se dégradent plus et dureront beaucoup, beaucoup plus longtemps, le propriétaire cherche maintenant à continuer de s'appuyer sur notre travail en mettant en place ses propres systèmes de traitement des eaux usées. Cela permettra aux eaux usées d'être retenues, traitées et utilisées sur le site pour fertiliser les terres agricoles, et amènera indubitablement le nombre de visites de navires-citernes vers les sites de traitement des déchets locaux. "

Pour ce projet, l'équipage mérite Une ovation debout!

"Ce fut un projet difficile rendu encore plus difficile par le temps inhabituellement humide: regarder les images du festival!" A déclaré Atkinson. "Heureusement, notre détermination et la conviction et le soutien de Chris et de son équipe à Glastonbury nous ont permis de travailler ensemble en équipe pour livrer les garnitures à temps pour que le festival puisse aller de l'avant."

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