Gold Star: Polyurea Coating Job Seals New Mine

                    
                    

I dans l'industrie minière, la cyanuration de l'or est le procédé le plus couramment utilisé pour extraire l'or du minerai. Mais en raison de la nature toxique du cyanure, un confinement adéquat est un must.

Lorsqu'un nouveau moulin à l'or s'est ouvert l'automne dernier dans l'ouest des États-Unis, l'étanchéité de la zone de confinement du cyanure, qui comprenait la tuyauterie utilisée dans le traitement et les réservoirs adjacents, était essentielle. Heureusement, pour le moulin, qui souhaite rester sans nom, il a marqué de l'or en embauchant des revêtements de précision Vulcan à Salt Lake City, en Utah, en tant qu'entrepreneur.

"C'était toute nouvelle construction, donc tout devait être au code", a déclaré Duane Broadhead, propriétaire de Vulcan Precision Linings. "Une fois qu'ils ont versé le béton, nous avons dû le sceller avec un revêtement de polyurée afin que, en cas de déversement d'acide ou de fuite, il ne pénètre pas dans l'environnement".

"La polyurée élimine essentiellement la porosité du béton", a expliqué Broadhead. "Il existe d'autres méthodes, mais elles coûtent beaucoup plus cher et prend du temps."

Dans son offre de projet, Vulcan a promis d'être achevé dans les cinq jours ouvrables. Ainsi, lorsque l'équipe de quatre hommes de l'entreprise est arrivée au moulin et à la zone de confinement secondaire de 3 200 pieds carrés (297,3 m 2 au début de septembre, ils sont allés en or.

La sécurité d'abord!

Les précautions de sécurité, les préparations de surface et le masquage ont pris près de la moitié du projet d'une semaine, a rappelé Broadhead. L'équipage a commencé le premier jour en regardant une longue vidéo d'orientation de sécurité avant de préparer la surface pendant le reste du premier jour et le jour deux.

Utilisant un équipement de protection individuelle standard (EPI) comprenant des masques d'air complets, des gants, des combinaisons de housses Tyvek et des hottes de cuisson fournies par Air Clemco Industries, l'équipage a commencé à dynamiter le nouveau substrat en béton avec un grain SHARPSHOT 20/50 Du fabricant de matériaux Minerals Research, Inc. Cela a été utilisé pour enlever tout revêtement ancien et tout contaminant.

Ensuite, l'équipage a lavé la zone avec CHLOR * RID, un produit spécialisé d'élimination du sel et du chlorure. CHLOR * RID est ajouté à l'eau et appliqué à la surface, où les produits chimiques dans la solution se lient avec des ions chlorure et sulfate pour les éliminer de la surface. Les planchers, les côtés et les socles de réservoir de la zone de confinement secondaire étaient tous abrasifs et ont été nettoyés par ce processus.

Une fois terminé, l'équipage a ensuite testé la zone pour un sel résiduel.

"L'idée est d'obtenir [the salt] à une quantité aussi faible que cela n'affecte pas l'adhésion", a déclaré Broadhead.

Dans ce cas, heureusement, la combinaison du SHARPSHOT grit et CHLOR * RID a fait son travail, et les tests ont montré que la salle était prête à faire appliquer le revêtement.

Mais avant que l'équipage ne puisse commencer l'amorçage et l'application de la polyurée, une autre étape de préparation est restée. Lorsque le travail a eu lieu à l'extérieur dans des conditions plutôt venteuses, la surpression était une préoccupation. Pour atténuer l'impact, l'équipage a utilisé le début de la troisième journée pour masquer tous les éléments dans la zone de confinement que l'entreprise ne voulait pas pulvériser avec de la polyurée.

"C'était tout à fait l'épreuve", a déclaré Broadhead. "Cela nous a coûté beaucoup de chagrin et beaucoup de temps. Il y avait beaucoup de tuyauterie dans la zone allant aux réservoirs de cyanure qui n'avaient pas été activés. Nous voyons généralement cela dans une installation existante où vous allez réorganiser, et non sur un nouveau chantier. Mais il y a toujours quelque chose que vous ne voyez pas venir. "

Après avoir pris quelques heures pour masquer la tuyauterie avec un ruban en plastique et en mousse, il était enfin temps de commencer à revêtir …

Priming and Applying

Le FSS50DM aromatique de VersaFlex, Inc. a été choisi comme polyurée appliquée par pulvérisation. Avant d'appliquer la polyurée, cependant, le substrat a dû être amorcé avec l'amorce d'uréthane modifiée VF20 correspondante de VersaFlex. Le VF20, un amortisseur de mélange de résine et d'isocyanate à deux composants qui augmente l'adhérence des systèmes de revêtement, utilise sa faible viscosité pour permettre une pénétration maximale du béton.

L'équipage de Vulcan a déployé l'apprêt, en utilisant des rouleaux de 9 pouces (22,9 cm) et 3 pouces (7,62 cm) sur la plupart des planchers, des côtés et des socles de réservoir. Les brosses ont été utilisées pour les coins et les recoins difficiles à atteindre.

En fonction de la température et de l'humidité, l'amorce peut prendre de 2 à 12 heures pour durcir, explique Broadhead. Mais avec le travail de septembre qui s'est déroulé dans des températures idéales à 75 ° F (23,9 ° C) avec des conditions sèches, ce travail est venu plus près du bas.

"Si il y a une humidité élevée et qu'il fait froid, cela peut prendre 12 heures", a déclaré Broadhead. "Nous avons eu des périodes de séchage de 10 à 12 heures auparavant. Vous devez obtenir votre boule de cristal et deviner. Parfois, avec un mauvais temps, nous devrions être là pendant deux semaines [for the entire job]. Mais celui-ci est aussi bien que possible. "

En conséquence, après avoir utilisé les heures restantes des jours trois et quatre pour amorcer la zone, l'équipage a pu retourner le cinquième et dernier jour pour appliquer la polyurée, selon le calendrier prévu. En utilisant un pistolet de pulvérisation à plusieurs composants de Graco, l'équipage a appliqué le FSS50DM aromatique à une épaisseur de film sec (DFT) de 100 à 120 mils (2,540,0-3,048,0 microns), avec seulement huit secondes de temps de gel pour chaque segment pulvérisé.

"Il guérit quand il frappe, fondamentalement", a déclaré Broadhead. "Il n'y a pas vraiment de côté humide."

Il y a eu quelques retards de pulvérisation mineurs en raison de vents forts, a noté Broadhead, qui a déclaré que l'équipage était conscient des risques potentiels de surpression. Mais même avec ces brefs délais, le temps de durcissement instantané de la polyurée a permis à l'équipage de finir son travail à son terme.

Gold-Star Performance

Après avoir terminé la pulvérisation, l'équipage Vulcan a démasqué les zones de tuyauterie et de réservoir et a présenté la salle de confinement secondaire complétée à son client.

"Nous lui avons donné une bonne inspection visuelle, nous nous sommes assurés de nettoyer la zone et avons amené le client à s'enregistrer", a déclaré Broadhead. "Le client était très heureux. Mais nous ne leur laissons pas l'être. Nous arrivons à l'endroit où ils sont complètement satisfaits. "

Si le travail a eu lieu même un mois plus tard, le temps pourrait intervenir. Mais la planification et la communication appropriées entre le client et l'entrepreneur ont trouvé au début de septembre un moment idéal pour un travail efficace et l'équipage de Vulcan a promis.

"Nous étions bien sur celui-ci", a déclaré Broadhead. "Nous quittons généralement la pulvérisation à l'extérieur vers l'ouest vers le 15 octobre, car il fait trop froid et ça devient dangereux".

"De nombreux clients tenteront de vous convaincre de le faire, mais nous ne faisons pas les choses qui échouent. Ils pourraient ne pas l'aimer, mais c'est dommage ", poursuit Broadhead. "Nous avons une très bonne réputation, et nous voulons le garder".

Sur ce travail, l'équipage de Vulcan a fait exactement cela.

Article mis à jour le 20/2/17 pour corriger la terminologie
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