Étages apprivoisés pour vétérinaires sceptiques

S Les chances ne se présentent pas souvent, alors quand c'est le cas, il est important de les compter. C'est la mentalité qu'Evan Tarabocchia et son équipe d'Imperial Flooring Systems, Inc. ont pris avec une récente rénovation dans un hôpital vétérinaire du New Jersey.

"Malheureusement, le sous-traitant initial responsable de l'installation de revêtements de sol en époxy a fait un travail horrible, ce qui a presque découragé le client de faire des planchers époxy", a déclaré Tarabocchia, président et chef de projet. Non seulement l'étage de deux ans présentait déjà des boursouflures osmotiques dans certaines zones, comme la salle d'opération, mais les corniches étaient inconstantes, les zones étaient mal scellées ou pas du tout et la saleté semblait permanente. «Grâce à l'utilisation quotidienne et aux procédures d'entretien typiques, le plancher et la base non scellés suivraient immédiatement la saleté et les taches», a-t-il expliqué.

Une bonne chose était que l'équipe de Imperial Flooring s'occupait de traiter les symptômes.

Quand le client est heureux …

Après que l'équipe de quatre à cinq personnes soit arrivée et ait terminé la rééducation, le propriétaire a développé perspectives sur les planchers époxy. "Elle a appris à l'apprécier davantage et a évidemment une finition qui va lui durer beaucoup plus longtemps que ce qu'elle avait", explique Tarabocchia.

Alors, comment ont-ils changé d'avis?

Donner le client, le propriétaire de Bay Shore Veterinary Hospital, les échantillons de sol au début semblaient la clé de son bonheur à la fin. L'équipe a commencé avec 10 couleurs différentes, et le client a réduit les trois aux couleurs qu'elle préférait. De là, Imperial Flooring a fait trois autres échantillons, de sorte que le propriétaire pouvait regarder les couleurs et les textures ensemble. "Grâce à un processus d'échantillonnage long et spécifique, la couleur du sol correspond bien aux finis environnants. Le résultat final était une surface lisse, correctement scellée, et facile à entretenir ", a déclaré Tarabocchia

Les murs dans toutes les pièces du bâtiment – salles d'opération, de préparation et d'attente; entrée; salle de bains; et les couloirs – étaient de diverses couleurs, y compris le bronzage et le brun. Trouver un système de sol à faire correspondre aurait pu être difficile, mais les flocons multicolores correspondaient partout. "Ce fut un bon choix de couleurs", a déclaré Tarabocchia

. Avec les spécificités du système choisi, il était temps de commencer leur course. Ils ont eu le week-end de Memorial Day de quatre jours pour tout faire, et de nombreux éléments sur leur liste de contrôle!

Et ils sont partis!

Le client a fermé le bâtiment pendant tout le week-end de vacances car c'était déjà une période lente pour la compagnie. Mais cela ne signifiait pas que l'équipe d'Imperial Flooring pouvait se relâcher. En fait, ils n'avaient jusqu'à lundi que pour finir l'étage. Ne perdant pas de temps, ils commencèrent à préparer l'espace jeudi soir.

Bien que le projet couvrait un total de 3 300 pieds carrés (306,6 m ² ), cette surface fut divisée en petites pièces bâtiment. Cela signifiait beaucoup de bords et de différents types de préparation. Pour commencer, l'équipe et certains employés du client ont protégé tout l'équipement chirurgical, les ordinateurs et les fournitures avec du plastique.

Après avoir porté des masques antipoussières, des gants, des genouillères et des bouchons d'oreille, l'équipage a préparé des zones ouvertes avec un hachoir Terrco à deux disques de 5 HP et un grain de 24 po (61,0 cm). diamants métalliques. «L'utilisation de cette machine conjointement avec les diamants a non seulement contribué à assurer une adhérence, mais elle nous a également permis d'aplanir les points élevés dans la construction d'origine de la dalle de béton», explique Tarabocchia. Dans les zones où l'époxy d'origine était bien collé – environ 80% selon son estimation – l'équipage visait à obtenir un profil de surface de béton (CSP) de 2. "Grâce au broyage au diamant, un CSP # 2 a été obtenu, suffisant pour liaison entre le nouveau système de plancher époxy et le substrat existant. Le meulage au diamant avec une machine Terrco 5 HP a également aidé à créer un plancher plus plat », a-t-il poursuivi.

Toutes les zones où l'équipage a eu des cloques, ils ont travaillé pour enlever tout le système. «La majeure partie du sol est bien collée, mais dans certaines zones, des bulles montent du sol et c'est là que … la boursouflure de l'eau a pénétré dans le revêtement et provoquerait cette bulle dans le sol», a déclaré Tarabocchia.

Le béton dans ces zones a été remplacé par Poly-Crete SL de Dur-A-Flex. Cette barrière à l'humidité à base d'uréthane a été appliquée à la truelle sur une épaisseur de 1/8 à 1/4 pouce (0,3-0,6 cm).

Les bords et les bordures ont été rectifiés avec une meuleuse d'angle Metabo de 7 pouces (17,8 cm) avec des meules à diamant de 30 à 40 grains de 17,8 cm (7 po), et toutes les moulures ont été rectifiées avec de petits outils à main. (10,2 cm) meuleuses d'angle Makita avec des lames de diamant de 4 pouces (10,2 cm)

Il n'est pas surprenant que l'équipage ait travaillé plus longtemps pendant la phase de préparation de ce travail. «Cette préparation initiale a été une assez longue journée, évidemment, pour préparer l'ensemble du plancher et respecter le calendrier», a déclaré Tarabocchia. Ils ont couru de 10 à 12 heures au début et plus près des jours de 8 heures vers la fin.

L'équipage de revêtement déchaîné

Les zones qui n'étaient pas saines ou qui étaient creuses et enlevées nécessitaient un rapiéçage. L'équipage a utilisé un mélange d'époxy à 100% de solides, de sable siliceux et d'agent épaississant Cab-O-Sil. Un mélange similaire, cette fois avec Dur-A-Glaze Cove Rez et du sable de silice, a été utilisé pour faire correspondre la crique de rayon restante.

Le parachutage et la création de l'anse uniforme dans l'ensemble du bâtiment ont terminé le travail de l'équipe vendredi, et samedi matin, tout a été guéri. Un dernier broyage et un nouveau nettoyage à l'aspirateur et l'équipage était enfin prêt à enduire les planchers!

Au total, le nouveau revêtement de sol époxy a terminé à une moyenne de 1/16 po (0,2 cm). La première couche du système, Dur-A-Gard 50-50, a utilisé 1 once (28,4 g) de Bond Promoter par gallon (3,8 L) du revêtement pour assurer l'adhérence. Portant des gants et des masques anti-poussière si nécessaire, l'équipage a appliqué cette couche à l'aide d'une raclette plate. Ils ont ensuite enroulé le revêtement avec un manchon de rouleau à poils de 1/8 pouce (1 cm). Dans la couche humide, l'équipage a diffusé les flocons de vinyle brun, blanc et beige de Torginol. Le flocon de 1/4 pouce (0,6 cm) a été diffusé à rejet.

Lorsque l'équipage est revenu le jour suivant, dimanche, ils ont aspiré tout excès de flocon, gratté les pics et passé l'aspirateur une fois de plus. Selon Tarabocchia, le client "désirait une surface lisse. La surface lisse aiderait à l'entretien et serait facile à utiliser pour les pattes des chiens, des chats et d'autres animaux. "

À l'aide d'une raclette et d'un rouleau, l'équipage a appliqué la première couche de scellement à l'époxy: Dur-A – Résine Glaze et durcisseur Dur-A-Glaze Water Clear. "La combinaison de ces deux matériaux a permis d'obtenir un peu plus de temps de travail", a expliqué Tarabocchia. «Nous avons appliqué ce produit plus épais que la normale pour obtenir un aspect lisse semblable au verre.» Encore une fois, l'équipage a laissé cette couche durcir pendant la nuit.

À son retour, l'équipage a utilisé du papier abrasif 40 grains. la couche de scellement initiale. Ils nettoyaient et aspiraient les débris, puis frappaient le sol avec le revêtement final, appelé Accelera, dans un fini satiné.

«Avec la quantité de fenêtres dans et autour du bâtiment, le fini satiné a aidé à éviter la réflexion de la lumière» Tarabocchia expliqué. En outre, "Accelera a été choisi en raison de son retour aux capacités de service. D'autres uréthanes, à base de solvant ou d'eau, nécessitent une cure de 48 heures, mais Accelera a été suffisamment séché pour marcher dans une période de 2 à 3 heures. "

Dog Days

L'équipage avait Quelques tâches de dernière minute, comme enlever le plastique de protection de l'équipement, mais ils sont revenus à 5 heures du matin mardi et ont laissé un «environnement agréable et propre», selon Tarabocchia. À huit heures du matin, le client pouvait avoir des consultations et des chirurgies le jour même

Finalement, l'équipe d'Imperial Flooring a non seulement laissé au client de nouveaux planchers qui devraient durer de 10 à 15 ans (avec un bon entretien). , mais ils l'ont également laissé avec une impression améliorée sur les systèmes époxydes.

"C'était un projet très réussi pour dire le moins", a déclaré Tarabocchia. "De toute évidence, elle était heureuse. Ça a marché plutôt bien pour tout le monde. »Le travail acharné et la détermination ont été payants pour cette équipe acharnée

Note de la rédaction: Intéressé à voir plus de photos du projet d'installation au sol? Regardez cette vidéo.

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