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Cool Crew, Hot Work: Library Plaza devient étanche

BCréée en 1976, la Milner Library sert de bibliothèque sur le campus de l’Université d’État de l’Illinois. Avec plus de 20 000 étudiants, l’université publique est une source clé d’apprentissage pour des milliers de personnes chaque année – avec la bibliothèque au cœur de cette mission.

Malheureusement, au fil des ans, la dalle de finition en béton sur les zones extérieures de la place de la bibliothèque avait commencé à montrer des signes de fissuration et d’écaillage. «Il y avait des fuites importantes dans le niveau inférieur de la bibliothèque à cause des défauts de la place au-dessus», a rappelé Scott Haas, directeur de la succursale de Western Specialty Contractors à Springfield, Ill. .

Pour résoudre le problème, l’université a choisi d’installer et de protéger une nouvelle place en béton, Western étant embauché par l’entrepreneur général (GC) pour l’étanchéité. «Le GC nous a sollicité pour les prix, parce que la restauration et l’imperméabilisation de la maçonnerie sont notre expertise», a déclaré Haas, dont la branche avait auparavant travaillé avec le GC sur d’autres projets. Cette relation a contribué à renforcer la confiance et à promouvoir des pratiques de communication positives.

Le temps est écoulé

Le temps était compté pour le projet de l’État de l’Illinois, car le GC avait besoin de couler de nouvelles dalles avant le début d’un hiver glacial du Midwest. Ainsi, lorsque l’équipage de Western est arrivé en août 2018, il ne lui restait que quelques mois pour terminer 36000 pieds carrés (3344,5 m2) d’imperméabilisation.

«Une fois que nous avons terminé, le GC a dû verser une dalle de finition sur tout, et il est très difficile de couler du béton en hiver», a déclaré Haas. «Le but était de leur donner une fenêtre adéquate pour tout ce qui devait se passer une fois que nous aurions terminé.»

Compte tenu de la taille du projet, du calendrier accéléré et du fait que les étudiants étaient sur le campus et avaient besoin d’un accès à la bibliothèque, l’équipe de l’Ouest a dû travailler en sections. Cela a nécessité une communication constante avec le GC et a également permis de couler de nombreuses nouvelles dalles lorsque le temps était encore chaud.

«Le GC ferait la démolition, puis nous procédions à l’enlèvement de la membrane», se souvient Haas. «Ensuite, le GC verse une dalle de pente pour corriger une certaine élévation, puis nous avons mis l’imperméabilisation et l’avons testée, puis le GC a mis sa dalle de finition. Terminez et répétez. »

Western a également été engagé pour effectuer des travaux de maçonnerie, qui consistaient à enlever les pierres de granit existantes à la base de la bibliothèque, ainsi que deux cours de brique au-dessus du granit. Une nouvelle imperméabilisation a été appliquée et terminée derrière la maçonnerie, avec un nouveau solin en acier inoxydable. Les équipes ont ensuite réinstallé du granit dans ces sections, ainsi que de la nouvelle brique autour du périmètre du bâtiment après le coulage de la nouvelle dalle.

L’étude des matériaux

En ce qui concerne l’étanchéité, l’université et l’architecte principal se sont mis d’accord sur une solution appliquée à chaud. «L’imperméabilisation appliquée à chaud est probablement le système le plus durable et le plus tolérant pour les dalles fendues», a déclaré Haas. «Et c’est monolithique. En général, ils sont préférés. »

Bien qu’un système appliqué à chaud présente des inconvénients, les chefs de projet ont gardé les yeux sur le prix. «L’imperméabilisation appliquée à chaud, par nature, demande plus de main-d’œuvre», a déclaré Haas. «Cela coûte un peu plus cher, et ça dégage une odeur. Ce n’est pas une odeur de solvant, mais ça sent le caoutchouc chaud. Mais dans ce cas, ils considéraient ce projet comme une solution à long terme à un problème à long terme. Ils étaient prêts à dépenser pour en tirer le meilleur parti. »

Avec la vitesse à l’esprit, Western disposait d’équipes plus importantes que d’habitude de cinq à neuf travailleurs. Compte tenu de la technologie appliquée à chaud, des choix appropriés de sécurité et d’équipement de protection individuelle (EPI) étaient primordiaux.

«Des mesures de sécurité étendues étaient en place grâce à la membrane appliquée à chaud», a déclaré Haas. «Les précautions comprenaient nos travailleurs portant des chemises à manches longues, des écrans de protection faciaux et des gants isolants. Les équipes disposaient également d’un kit de brûlage sur place, et une formation et des inspections supplémentaires étaient nécessaires pour s’assurer que les mesures de sécurité étaient suivies quotidiennement. » Les outils avaient des attaches d’aspiration et d’eau, conformément aux normes de l’industrie, avec des procédures de contrôle de la poussière de silice utilisées pendant toutes les tâches générant de la silice, telles que la préparation de la surface et l’enlèvement des briques.

Au-delà des équipements de sécurité et d’EPI, la plus grande priorité des matériaux appliqués à chaud était peut-être la sensibilisation. «Vous devez toujours être conscient de votre situation et de ce que vous intervenez», a déclaré Haas. «Vous voulez éviter le plus possible les matériaux et garder la peau et les parties du corps exposées à l’écart des points de décharge. Nous devions avoir un chemin de transport clair et dégagé vers la zone d’application. Ensuite, éloignez au maximum vos mains et votre visage du matériau pour éviter toute éclaboussure. »

Travailler en équipe

Après avoir étudié leurs options, le système choisi pour Western à installer à l’extérieur de la bibliothèque était la membrane d’étanchéité liquide HRM 714 de WR MEADOWS, suivie de l’isolant STYROFOAM HIGHLOAD 60 de 1 pouce (2,5 cm) de Dow.

«HRM 714 est une membrane d’imperméabilisation en asphalte caoutchoutée appliquée à chaud composée d’un mélange à 100% de solides d’asphaltes, de polymères de caoutchouc synthétique et de charge, formulée pour offrir une ténacité avec une flexibilité et une faible perméance à la vapeur d’humidité», a déclaré Ashley Fuster, WR MEADOWS ‘ coordonnateur des communications marketing. Le système est exempt de composés organiques volatils (COV).

Section par section, la première étape était la préparation de la surface, gérée par grenaillage chaque zone pour atteindre la norme de profil de surface en béton (CSP) 3 de l’International Concrete Repair Institute (ICRI). Le grenaillage a été effectué par un sous-traitant, avec l’équipement et le matériel amenés au niveau de l’esplanade en utilisant une rampe sur place.

Une fois que chaque zone a été préparée, les membres de l’équipe ont déployé MEL-PRIME comme apprêt, décrit comme un adhésif à base de solvant prêt à l’emploi pour les systèmes de membranes. L’apprêt est appliqué à 250 à 300 pieds carrés par gallon (6,1 à 7,4 m² / L), «c’est donc une application très fine», a déclaré Haas.

À partir de là, le matériau d’imperméabilisation a été appliqué en deux passes en utilisant des raclettes de 18 pouces (45,7 cm) et 24 pouces (61,0 cm) à des moyennes de 90 mils (2286,0 microns) et 125 mils (5461,0 microns), respectivement, avec une couche de tissu de renfort appliqué à la main entre ces deux passes. L’asphalte caoutchouté, qui se présentait sous forme solide, a été chauffé à l’état liquide dans une bouilloire à 350 ° F à 400 ° F (176,7–204,4 ° C) et ensuite versé sur le béton alors qu’il était encore extrêmement chaud. L’équipage a ensuite réparti le matériel uniformément sur les zones.

«Vous voulez l’obtenir sur le pont et à la bonne épaisseur de mil dès que vous l’avez», a déclaré Haas. «Plus le matériau est froid, plus il est difficile à travailler. Plus il refroidit, plus il a envie de redevenir solide. Vous travaillez avec lui pendant qu’il fait chaud pour le mettre sur le pont, puis vous pouvez mieux racler et intégrer votre tissu. Dès que le tissu est déployé, vous pouvez enrouler la deuxième couche directement. »

Dirigée par un chef de projet, un surintendant et un contremaître de chantier, l’équipe disposait essentiellement de sa propre chaîne de montage. «Chacun a sa propre tâche», a déclaré Haas à propos de son équipage. «Nous avions un gars qui surveillait la bouilloire, un ou deux matériaux en mouvement, un ou deux pour le service de la raclette, un ou deux tissus à rouler et un ou deux amorçaient devant.»

Une équipe de spécialistes tiers de International Leak Detection (ILD) a utilisé la cartographie vectorielle électronique de champ (EFVM) pour localiser les trous ou les fuites dans la nouvelle membrane afin que les réparations nécessaires puissent être effectuées rapidement. «Vous essayez de trouver des brèches dans l’étanchéité», a déclaré Haas. «Vous pouvez soit appliquer un peu de matériau directement sur la brèche, soit prendre une torche et la faire fondre. Nous n’avons pas participé à ce projet en raison du risque de flamme nue, nous avons donc simplement appliqué plus d’imperméabilisation sur le top sur ces domaines.

Les deux dernières étapes ont été l’installation d’un panneau de protection WR MEADOWS, puis l’isolation Dow, achevées après que toute l’étanchéité a été testée. À partir de là, le GC appliquait la nouvelle dalle de finition en béton et passait à la section suivante.

Réussir tous les tests

Avec une approche constante et une communication diligente, le projet a été achevé en quatre mois et avant que des explosions dans l’Arctique ne perturbent les nouvelles coulées.

«Je suis très fier des gars», a déclaré Haas à propos de son équipage. «Tout le monde a bien travaillé ensemble, ils ont eu une excellente communication. Le projet s’est déroulé sans accroc.

Cela fait maintenant plus d’un an que les travaux sur la place à l’extérieur de la bibliothèque Milner de l’État de l’Illinois ont été achevés. À ce stade, leur travail semble tenir le coup comme prévu.

«Tout le monde était heureux à la fin du travail, car nous avons terminé à temps», a déclaré Haas. «Avec un système appliqué à chaud, il fuit très rarement, et je n’ai vu aucune indication qu’il fuit. Il doit être étanche pendant de nombreuses années. »

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